硅钢片激光切割机使用注意事项

硅钢片激光切割机与传统设备更依赖人工操作和浪费更多材料相比，硅钢片激光切割机在通过计算机排版、控制和自动切割节省材料方面具有更多优势。节省材料主要取决于排版。排版时有哪些注意事项？

一般情况下，切割厚板和热板时，硅钢片的激光切割机应在零件之间有较大的空间，因为厚板热板的热量影响较大，并且在切割尖角和小图案时，容易伤边缘，影响切割质量。在硅钢片激光切割机的零件完成后，需要尽快除硅钢片激光切削机工作台上的骨架残余材料，以便于后续的切割操作。对于没有自动卸载装置的激光切割机，可以将骨架残余材料切割成小块，以便于快速移除。因此，操作员可以避免因移动重而锋利的残余材料而造成人身伤害。

两个或多个部分组合成一个公共边，并且尽可能共享大量规则图形。普通的边缘切割可以大大缩短切割时间，这样硅钢片激光切割机也可以节省原材料。在切割厚板的过程中，为了使切割接头连接良好，防止切割开始和结束时发生伤，通常在切割开始和结尾处引入一条过渡线，分别称为前导线和尾线。引线和尾线对工件本身没有用处，因此应布置在工件范围之外，同时应注意引线不应设置在尖角和其他不易散热的地方。引线与切割缝之间的连接应尽可能采用电弧过渡，以使硅钢片激光切割机平稳移动，避免拐角停顿引起伤。

为了大限度地提高生产效率，硅钢片激光切割机基本上连续工作24小时，并使用无人自动装卸装置，与已完成的倾卸部件发生碰撞，导致切割头损坏和生产中断，造成较大损失。排序时需要注意：

① 选择适当的切割路径，绕过切割零件，减少碰撞。

② 选择佳切割路线以减少切割时间。

③ 自动或手动将多个小部件与微小连接结合在一起。切割后，拆下的零件可以很容易地断开微小的连接。

当以降低的速度切割薄钢板的角时，由于过热，激光会熔化角。拐角处产生小半径，以保持硅钢片激光切割机的高速切割，避免切割拐角时钢板过热和熔化，从而获得良好的切割质量，减少切割时间，提高生产率。