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电机冲片的冲裁过程是什么?
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电机冲片的冲裁过程是什么?

     铁芯是电动机的主要组成部分。一些电动机制造商使用自制方法,很多电动机制造商使用外包方法。因此,衍生出了很多电机冲片和铁芯制造商,其他零部件也是如此。就电机铁芯而言,用看起来相同的原料的工艺制造的铁芯质量参差不齐,重要的因素在于电机冲片的制造。今天,小编就来与大家一起探索电机冲片的冲压工艺。

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   1. 电机冲片冲裁变形过程的四个阶段

  (1)弹性变形,当冲床和冲模的压力不超过金属板的屈服强度时,冲床上升后金属板会恢复原状,在材料表面留下痕迹。

  (2)塑性变形,如果压力机继续运动,冲压压力超过金属板的屈服强度,材料就会发生塑性变形。这时举起冲床,马达冲床的材料不会反弹,在金属板上留下明显的变形痕迹。

  (3)切割阶段。继续前进当冲压压力达到金属板的剪切强度时,材料破裂,裂纹从切削边缘以特定角度渗透到金属板中。

  (4)分离阶段。当冲床进一步进入金属板时,裂纹变深,连接到冲床和模具切削刃之间的裂纹。这时冲压深度还没有达到金属板的厚度,但金属板实际上是分离的,冲孔继续下降,但将模具的板推入材料孔。

   电机冲片模具间隙及其对工件质量的影响

  通常,凹模间隙表示双面值,即凹模和冲头切削刃大小的差异。间隙值变更时,冲孔的横截面形状也会变更。如果间距合理,则上表面和下表面的裂纹重合,生成的横截面柔软,稍微倾斜。太小,则顶部和底部的裂缝不匹配,其间形成毛刺和层,产生两个亮带。太大,薄钢板就会被拉到缝隙中,形成细长的毛刺,厚钢板形成较大的倒塌角度。如果不均匀,小的面会形成双重明亮的区域,大的面会形成较大的缩小角度。

  因此,电机冲片间隙值也会影响工件的尺寸精度。下料时,当间隙小到特定限制时,工件大小可能会略大于模具大小。冲压时,如果间隙小于特定限制,则冲压尺寸略小于冲压尺寸。

  这是是电机冲片的冲裁阶段和模具间隙的重要性,在考虑冲压模具时,应更加注意这一点。