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定子电机冲片的制作方法以及原理

定子电机冲片是电机的关键部件,其材质、内圆尺寸、外圆尺寸和槽尺寸直接影响电机的能耗、工作效率、噪声和使用寿命。然而目前市场上使用的定子电机冲片结构不合理,对电机的运行参数有不良影响。

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鉴于现有技术的不足,技术人员研发一种新型的定子电机冲片,目的是提供一种电机定子冲片。为了达到上述目的,提供了如下技术方案:一种定子电机冲片,包括环形轭部和沿轭部圆周方向等距排列的36个凸齿,凸齿朝向轭部的中心,相邻两个齿之间形成槽;凸齿包括直齿体和梯形齿头;齿头的外缘呈弧形,多个凸齿的齿头的外缘形成电机定子冲片的内圆孔;齿体宽度为3.4毫米;齿体与齿头形成的角与齿头的角的垂直距离为1.5毫米;相邻两个齿头之间的小距离为2.2毫米,大距离为3.8毫米;槽的内侧呈直径6mm的半圆形;磁轭外径139mm,内径127mm;内圆孔的直径为79.3毫米;磁轭的外缘设有多个槽口,槽口的宽度为5.5毫米

通过上述技术方案,定子的磁路更加平衡,运行更加稳定,从而保证电机的工作电流不会过高,能够保证效率。优选地,磁轭的表面分布有至少两个以磁轭的中心为对称中心对称设置的定位槽,定位槽的平面投影为三角形。根据上述技术方案,当上下两层电机定子叠片重叠时,三角形定位槽相互嵌入实现定位,保证了电机定子叠片的稳定性。优选地,凹口的两侧分别设有朝向凹口内侧倾斜的卡槽。

定子电机冲片具体的技术方案是,在加工过程中,将多个电机定子冲片重叠后,需要将金属条嵌入缝隙中,然后将金属条的两端弯折以固定电机定子冲片;采用这种方案后,可以使用较宽的金属条,然后将金属条挤压逐渐变成两边伸入卡槽内的弧形;伸入槽内后,金属条的稳定性很强,从而保证了电机定子的稳定性。

通过上述定子电机冲片技术方案,可以提高定子的散热。优选地,轭部的表面沿径向设有多个散热槽,散热槽与嵌入槽连通。在多个电机定子叠片重叠后,散热槽处形成一定的间隙,从而提高了定子的散热性能。在保证散热的前提下,不会影响齿头的结构强度。