电机冲片的结构工艺与模具的选择非常相关，甚至可以说是非常重要的，下面让我们来看看模具的具体选择需要注意的事项。模具制造的困难主要取决于凹槽的形状。确定凹槽形状时，请考虑以下因素：

    1.便于制造，电机冲片模具淬火时，应力集中导致模尖角经常开裂。规划时应尽可能选择圆角。通常，圆角半径须至少为1mm。圆肩圆底的船槽比平肩下好。

　　但是，如果电机冲片模具使用块结构，请选择平整肩平面或平整肩底部的船槽，以便于加工块。对于无声的家庭，拱桥的海拔标准是否正确对产品的功能有很大影响。传统的车削气隙工艺很难保证计划的期望，所以要采用模切。从预插入和铸造铝的角度来看，圆底槽比平底好。

　　2.定子冲压

　　选择圆形底面插槽会更改电机冲片导线的充电，插槽绝缘不会轻易损坏。如果插槽总比率相同，则包含的线比平面插槽简单。平肩圆形配型槽的顶部强度高，有助于槽模具的放置。圆肩圆梨形凹槽漏磁小，磁性能好。

　　3.转子冲压

　　选择圆形底面槽，电动机铸造铝时，铝水的充电条件优于平底。但是，根据前进电动机启动功能的计划政策，圆形地板插槽很少使用，刀槽的凸插槽也经常使用。

　冲床的缺口强度与模具边缘强度有关。 切口高度过小可能会导致模具暂时损坏。 考虑到模具的制造和使用寿命，0.5mm厚的硅钢片的切削高度一般不在0.8mm以下，而磁力孔或槽的切削高度一般不在1.8mm以下。

　　4.符号槽

　　符号插槽冲片正面、背面和径向的符号。因此，冲压中符号插槽的中线不能与相应燕尾插槽的中线相匹配。对于没有燕尾槽的冲压，符号槽的中线不能与齿或槽的中线匹配。插槽很多时，很难相对于齿或插槽确定小半圆孔(位置插槽)的方向。因此，定子冲压的外圆经常会打开两个大小不同的小半圆孔。

　　以上就是保证电机冲片结构工艺需要注意的地方，值得注意的是，中小规模电动机的转子冲裁大多使键槽具有锐角，成为符号槽。