铁芯是电机的主要工作部件。有的电机厂家采用自制的方法，很多电机厂家采用外购的方法。因此，出现了许多电机冲片和铁芯的制造商，其他零件也是如此。就电机铁芯而言，看似相同的原材料工艺制造的铁芯质量参差不齐，重要因素在于电机冲片的制造。今天，就来和大家一起探索电机冲压的冲压工艺。

       1.电机冲片冲压变形过程的四个阶段

      （1）弹性变形: 当凸模和模压力不超过金属板材的屈服强度时，当凸模上升时，金属板材将恢复到原来的状态，在材料表面留下痕迹。

      （2）塑性变形：如果压力机继续教育运动，冲压工作压力已经超过金属板的屈服强度，材料发展就会导致发生塑性变形。当冲头凸起时，电机冲头的材质不反弹，在金属板上留下明显的变形痕迹。

      （3）切割阶段。去吧。当冲压压力达到金属板的剪切强度时，材料断裂，裂纹以特定的角度从切削刃渗入金属板。

      （4）分离发展阶段。当冲头进一步研究进入金属板时，裂纹问题变得可以更深，并连接到冲头和模具进行切削刃之间的裂纹。在这一点上，冲孔的深度还没有达到金属板的厚度，但是金属板实际上已经被分开了，冲孔继续下落，但是模板被推进了材料孔里。

      电机冲模间隙问题及其对工件进行质量的影响

      通常，模具的间隙表示双面值，即模具和冲头的切削刃尺寸之差。当间隙变化时，冲头的截面形状也会发生变化。如果没有间距进行合理，上表面和下表面的研究裂缝会重叠，生成的截面较软且略有不同倾斜。如果太小，顶部和底部的裂缝就不匹配，在它们之间会形成毛刺和层，形成两个明亮的条纹。如果没有过大，薄钢板会被企业拉入缝隙，形成一种细长的毛刺，厚钢板会形成具有较大的崩角。如果不均匀，小脸会形成双亮区，大脸会形成较大的还原角。

       因此，电机冲孔的间隙值也会影响工件的尺寸精度。冲裁时，当间隙小于一定极限时，工件尺寸可能略大于模具尺寸。冲孔时，如果没有间隙小于企业一定较大限度，则冲孔尺寸略小于冲孔尺寸。

       这就是电机冲片落料阶段和模具间隙的重要性，在考虑冲压模具时要多加注意。