汽轮发电机、水轮发电机和大型电机的电机冲片质量对整个电机的产品质量有很大的影响。在冲制电机冲片时，毛刺会造成铁芯间短路，增加铁损和温升。由于毛刺的存在，冲片数量会减少，导致励磁电流增加，效率降低。槽内的毛刺会刺到绕组的绝缘，导致齿鼓出。当转子轴孔处的毛刺过大时，可能会导致孔尺寸缩小或椭圆度增加，使芯轴安装压力困难，直接影响电机质量。因此对于电机制造来说，分析铁芯冲子毛刺产生的原因并采取相应的预防措施是非常必要的。

　　电机冲片是电机的关键部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸和槽尺寸直接影响电机的能耗、工作效率、噪声和使用寿命。目前国内外大型电机的电机冲片主要采用0.5mm或0.35mm薄电工硅钢片。一般来说，冲压过程中毛刺大的原因主要是由以下原因引起的。

　　1、模具间隙过大、过小或不均匀，对模具的表面质量和表面质量有很大影响。从板料冲裁变形过程的分析可以看出，如果冲头与模具之间的间隙过小，冲头边缘附近的裂纹相对于正常间隙范围向外错开一定距离。如果间隙过大，冲头边缘附近的剪切裂纹相对于正常间隙范围向内错开一定距离。材料被深拉，下料段的斜度增加，使得硅钢片容易被拉入间隙，从而形成拉长的毛刺。此外，模具间隙分布不均匀也会导致冲片产生较大的毛刺，即小间隙会产生挤压毛刺，大间隙会产生拉长毛刺。2、冲压模具工作部分的刃口变钝。当冲压模具工作部分的刃口因长期磨损而出现圆角时，就不能很好地进行分料。此时整个截面由于撕裂而不规则，会产生较大的毛刺。特别是落料时的冲头边缘和冲压时的模具边缘变钝时，毛刺更严重。3、材料原因。在实际生产中，硅钢片材料的材料厚度不均匀、力学性能、表面质量差等因素也会影响冲压件的截面质量。金属材料的塑性和弹性决定了金属的冲压性能。一般来说，一定的弹性和塑性是电机铁芯用硅钢片须具有繁荣。由于电机铁芯的冲压工艺只包括冲孔、落料和切边，所以更适合使用弹性更好的硅钢片。这是因为弹性好的材料流动性很高，可以获得好的断面质量。

　　虽然大型电机冲片冲压后有专门的去毛刺工艺，但如果毛刺太大的话还是很难处理的，所以生产中经常对电机冲片的断面质量进行自检是操作人员做的，以便及时发现和解决伸缩缝问题，保证电机冲片毛刺在工艺要求范围内。