为了减少铁芯涡流损耗，电机冲片越厚，硅钢板越便宜，制造工序越简单。 但越厚的硅钢片涡流损耗越大，即铁损越大。 提高电机效率，降低电机温升，电机冲片与铁芯冲头之间需要一定的绝缘电阻。是因为同步电动机的转子和磁场同步相对静止，在异步电动机的情况下，之所以对转子的冲裁也有影响，所以几乎不发生铁损，那么下面一起了解下电机冲片是如何裁剪和冲制的吧!

　　异步电机的电机冲片，小型普通异步电动机不能开孔绝缘，提高负荷系数，缩短铁芯，减少绕组用铜。 同时，目前国内很多企业只将H180以上的定子叠片绝缘。 尤其是涂装工序，可以节约工时，由于效率国家标准值低、散热条件好，小普通电机产量大，省略了冲压保温工序，减少材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。

　　1 .随着电机工业在中国的发展，对电机效率标准的要求也越来越高，国家和社会越来越重视电机冲裁效率，特别是电机出口已成为必然趋势。

　　2 .绝缘层具有足够的机械强度和一定的附着力，在运输和层压过程中不得损坏。

　　3 .电机冲孔绝缘层应均匀且薄。 确保高负载率; 收缩率应尽可能小，以避免操作中型芯松动。

　　4 .防潮、耐热性、耐腐蚀性好。

　　5 .性能稳定。 电机、长期运行中，保温层特性基本不变。

　　6 .绝缘处理方法应简单可靠，价格低廉。

　　7 .良好的电机冲片性能有利于模具的冲裁。

　　电机冲片的绝缘处理方法之一是涂装，另一种是氧化处理。 涂层处理有两种。 一种是涂了绝缘涂料的硅钢片。 硅钢片厂在购买硅钢片时直接供货，打洞。 另一种是打洞涂绝缘漆。 比较这两种方法，后者更好。 上漆后打洞，浪费绝缘漆，在不需要上漆的部位上漆。 例如，槽等。 材料的一部分没有油漆。

　　8 .端环太小，电阻越大，电流越小，电机的旋转距离越小。 太大的话会浪费材料。 延长电机的轴向长度。

　　电机冲片在裁剪和冲裁时，因此，都是圆形冲裁。 在这里，冲裁模具被设计为冲裁件的外周、标记孔和定位孔。 另外，在便于操作和生产管理的前提下，需要确保转子电机冲片轴孔与定子外径的同心度。 针对冲裁特点进行科学排料是降低电机制造成本的途径之一。

　　以上介绍的就是电机冲片是如何裁剪和冲制的，如需了解更多，可随时联系我们!