讲一讲精密激光切割机在航空领域的应用

　　你可能听说过激光焊接机和光纤激光打标机在航空航天领域应用广泛，为航空航天领域的加工生产提供了很多便利，事实上，精密激光切割机在航空航天领域也有广泛的应用，尤其是目前的航空发动机领域，我们一起来看看吧。

　　航空发动机，它是一台高度复杂的热力机器，每一次制造都非常苛刻，精密激光切割机需要的材料种类繁多，里面的高温部件不仅需要承受高温，还要承受强大的气压，微小的失误直接导致整架飞机的故障，目前航空发动机的设计制造非常复杂，涵盖了几万到几十万个小零件，钛合金、高温金、不锈钢等非金属特种涂层应用广泛，这些材料不仅硬度高、脆性大，而且熔点高、导热系数低，就像涡轮叶片内部一样，精密激光切割机不仅有其特殊的形状，还具有耐高温的特点，如果采用常规的加工方法，不仅操作复杂，而且难以满足工艺要求，因此需要采用目前的高科技手段激光技术。

　　精密激光切割机厂家：如今，随着技术手段的不断成熟和相关产业的发展，激光工业技术在航空航天领域的应用越来越广泛，激光切割技术作为激光应用的一项重要技术，广泛应用于航空航天领域，尤其是航空发动机。

　　由于激光切割具有精度高、加工速度快、热影响小、无机械效应等优点，精密激光切割机已应用于航空发动机制造的许多方面，因此目前有必要将其应用于航空发动机进排气喷管的激光切割技术，目前，激光切割技术已经解决了航空发动机难加工材料的切割、大型薄壁零件孔的加工、高精度叶片孔的切割、特殊曲面零件的加工等诸多问题，有力地推动了航空飞机向高性能、轻量化、长寿命、短周期、低成本的方向发展，为航空工业的发展增添了不少动力。

　　从激光发生器发射的激光束通过光路系统聚焦成高功率密度激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，精密激光切割机工件温度急剧上升，达到沸点后，物质开始汽化，形成孔洞，在高压气流的作用下，材料随着光束与工件的相对位置形成狭缝，工艺参数(切割速度、激光功率、气压等)和切割时的运动轨迹由数控系统控制，切割位置的熔渣由一定压力的辅助气体吹走。

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