从电机冲片的制造特点可以看出，虽然冲片数量多，但加工工艺简单，易于实现自动化。实现电机冲片制造自动化对提高劳动生产率、稳定产品质量、降低劳动强度、实现安全生产具有重要意义。

手动打孔冲片时，辅助生产工作如落料、运输、分拣片等，工时远远超过冲压机，用复合模冲压时这个问题更加突出。因此与简单地增加冲床的冲压次数相比，缩短生产辅助时间，提高冲床的有效利用率，可以提高冲片的生产效率。在一般生产中，人工操作时冲头的有效利用率小于30%，一旦采用自动上下料装置，利用率可提高到80~90%。手动送料下料速度很低，一般每分钟只有几十次，自动化后可以高达每分钟500次，甚至更高。冲压制造自动化可以消除由操作人员的错误或疏忽引起的质量事故，冲压质量稳定可靠，既改善了工作条件，又保证了安全生产，能令人满意地解决安全与生产的矛盾。电机冲片制造自动化主要是指自动装卸、自动冲压和自动将工件分类成垛。

电机冲片制造自动化的常见形式：1、单机自动化是冲压自动化的基础，即自动装卸装置附在单个冲床或冲槽机上。它可以很容易地用在现有的冲床上，具有很大的灵活性。适合小批量多品种生产。中国的中小型电机厂在这方面进行了许多技术创新，形式也是多种多样的。2、自动冲压线是由几台冲床或开槽机排成一条线，通过导向槽或自动输送装置连接起来，比如由三个冲头组成的“三冲转子冲压加工线”。这一成果已在国内许多工厂推广应用。该自动线可以使用现有的冲床和模具，运行可靠，但是占地面积大，所以只要其中一台设备出现故障，整条线路就会被迫停机，冲洗时间低，很难进一步提高生产率。自动冲压线需要一定批次的产品，如果批次太小或批次变化频繁，不适合采用这种方法。3、高速自动冲孔机在配有连续冲模的高速冲孔机上自动连续进给和冲压线圈。这种冲床结构紧凑，占地面积小，适用于小电机冲压的批量生产。高速自动冲孔机的生产批量一般在2000台以上，要求使用盘绕的电工钢板，模具必须有较长的寿命。只有满足这三个条件，高速自动冲床才能显示出它的优越性。