硅钢片激光切割技术怎么样？

硅钢片的性能不仅直接关系到电能的损耗，还关系到电机、变压器等产品的性能、体积、重量和各种材料的节约。硅钢片激光切割工艺应符合下列特殊要求：

（1） 发电机、电机和变压器用硅钢片上的毛刺会影响其电磁特性、电机输出功率和发电机寿命。由于片材之间的重叠短路，层压过程中的毛刺会导致涡流损耗的增加，并降低层压填充系数。因此，必须确保剪切后的产品基本上没有毛刺；

（2） 在切割和冲压后，硅钢片会产生内应力，这会导致晶粒变形，导致磁导率降低，比铁损失增加。因此，应确保消除内部应力并确保原始性能；

（3） 硅钢片在剪切范围和带体表面不允许有绝缘损伤，片的边缘应无挤压损伤，否则会影响铁芯的质量；

（4） 剪切硅钢片应无明显波浪，否则硅钢片将发生严重的塑性变形，磁畴结构将受损，损耗将显著增加]。

硅钢片的冲裁通常在使用冲压模具的机械压力机上进行。硅钢片冷冲压模具主要由凸模和凹模组成，安装在冲压机上，将硅钢片压入电机或变压器的定子和转子铁芯中。硅钢片模具工作时，边缘部分承受冲击力、剪切力和弯曲力，以及硅钢片的挤压和摩擦。硅钢片表面的特殊涂层进一步加强了切削刃的摩擦和磨损。当模具制造间隙过大，或间隙因磨损而增加时，在冲裁过程中，硅钢片受到挤压，导致小的塑性变形，塑性变形保留在冲裁片的边缘并形成毛刺。硅钢片模具的正常失效主要是由于切削刃的磨损造成的，一套模具的冲压件数量往往少于其理论值。

硅钢片激光切割是一个热过程，其难度由材料的热物理财产决定，但与机械财产无关。同时，激光切割是一种非接触加工方法和非冲击加工工艺。不存在刀具磨损和断裂等问题，也不存在受力下的材料变形。采用激光切割硅钢片技术，不仅可以简化冲压模具，减少生产工艺，降低生产成本，容易实现生产过程的自动化，而且可以满足硅钢片切割工艺的特殊要求，增加铁芯的有效导磁面积，减少涡流和漏磁损耗，提高产品的机械和电气财产。然而，为了成功应用激光切割，需要解决一系列问题：首先，与中碳钢相比，硅的存在对激光切割过程有害，这将导致切割速度降低，并在底部边缘形成熔渣；其次，作为替代工艺，为了应用于实际生产，应考虑切割效率和尺寸精度控制。