铁芯是电动机的主要组成部分。一些电动机制造商使用自制方法，很多电动机制造商使用外包方法。因此，衍生出了很多电机冲片和铁芯制造商，其他零部件也是如此。就电机铁芯而言，用看起来相同的原料的工艺制造的铁芯质量参差不齐，重要的因素在于电机冲片的制造。今天，小编就来与大家一起探索电机冲片的冲压工艺。

　　 1. 电机冲片冲裁变形过程的四个阶段

　　(1)弹性变形，当冲床和冲模的压力不超过金属板的屈服强度时，冲床上升后金属板会恢复原状，在材料表面留下痕迹。

　　(2)塑性变形，如果压力机继续运动，冲压压力超过金属板的屈服强度，材料就会发生塑性变形。这时举起冲床，马达冲床的材料不会反弹，在金属板上留下明显的变形痕迹。

　　(3)切割阶段。继续前进当冲压压力达到金属板的剪切强度时，材料破裂，裂纹从切削边缘以特定角度渗透到金属板中。

　　(4)分离阶段。当冲床进一步进入金属板时，裂纹变深，连接到冲床和模具切削刃之间的裂纹。这时冲压深度还没有达到金属板的厚度，但金属板实际上是分离的，冲孔继续下降，但将模具的板推入材料孔。

　  电机冲片模具间隙及其对工件质量的影响

　　通常，凹模间隙表示双面值，即凹模和冲头切削刃大小的差异。间隙值变更时，冲孔的横截面形状也会变更。如果间距合理，则上表面和下表面的裂纹重合，生成的横截面柔软，稍微倾斜。太小，则顶部和底部的裂缝不匹配，其间形成毛刺和层，产生两个亮带。太大，薄钢板就会被拉到缝隙中，形成细长的毛刺，厚钢板形成较大的倒塌角度。如果不均匀，小的面会形成双重明亮的区域，大的面会形成较大的缩小角度。

　　因此，电机冲片间隙值也会影响工件的尺寸精度。下料时，当间隙小到特定限制时，工件大小可能会略大于模具大小。冲压时，如果间隙小于特定限制，则冲压尺寸略小于冲压尺寸。

　　这是是电机冲片的冲裁阶段和模具间隙的重要性，在考虑冲压模具时，应更加注意这一点。