服务支持
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FAQ
常见问题
为什么同一台设备加工不同材料时，效果差异很大？
不同材料对激光的吸收效率、热传导特性差异较大，需针对性调整工艺参数：
金属材料（如不锈钢、铝合金）：需匹配合适的激光波长（光纤激光常用 1064nm，对金属吸收性好），并根据厚度调整功率和切割速度，厚板需更高功率 + 低速 + 高压辅助气体。
非金属材料（如陶瓷、塑料）：部分材料对 1064nm 激光吸收差，可能需要调整波长（如 CO₂激光），或降低功率避免热变形（如塑料加工需防灼烧）。
高反光材料（如铜、铝）：易导致激光反射回激光器，损坏部件，需使用专用高反模式激光器，或调整焦点位置减少反射。
加工后工件尺寸偏差较大，是什么原因？
激光焦点位置不准确：焦点偏移会导致能量密度分布不均，需重新校准焦点（可通过试切法或使用焦点检测工具）。
工作台定位精度误差：长期使用后导轨或丝杠可能磨损，需检查并进行精度补偿（如通过设备自带的校准功能或专业仪器校准）。
激光功率不稳定：功率波动会影响材料去除量，需检查激光器是否正常工作，或电源电压是否稳定。
材料固定不牢：加工过程中工件移位，需优化夹具设计，确保装夹稳固。
加工表面有毛刺或粗糙度超标，如何解决？
主要与工艺参数和设备状态有关：
调整激光参数：降低扫描速度、增加功率（避免过度熔化），或优化脉冲频率（高频适合精细加工）。
清洁聚焦镜：镜片污染会导致光束发散，影响能量均匀性，需定期用专用清洁剂擦拭。
检查辅助气体：切割金属时，辅助气体（如氮气、氧气）的压力或流量不足会导致熔渣残留，需调整气体参数。
加工过程中激光强度突然减弱，是什么原因？
光纤损耗：光纤弯曲过度、接头松动或污染，会导致光传输效率下降，需检查光纤路径，清洁或更换接头。
聚焦镜磨损：长期使用后镜片表面可能出现划痕或镀膜脱落，需更换新镜片（注意选择适配的型号，避免影响光斑质量）。
激光器功率衰减：激光器有使用寿命（通常数万小时），若接近寿命终点，可能出现功率下降，需联系厂家评估是否需要更换核心部件。
